產(chǎn)品展示PRODUCT LIST
聯(lián)系我們contact us
- 濟(jì)寧卓力機(jī)械刮板機(jī)分公司
- 手機(jī)：13280082001
- 聯(lián)系人：曹經(jīng)理
- 電話：0537-2558089
- 郵箱：269628658@qq.com
- 地址：濟(jì)寧市國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)
安裝維護(hù)
刮板機(jī)安裝技術(shù)交底
來(lái)源：本站 發(fā)布時(shí)間：2015-09-04 訪問(wèn)量：685
|
施工技術(shù)交底記錄
|
編號(hào)
|
01
|
||||||
|
工程名稱(chēng)
|
新篩分間設(shè)備安裝 | |||||||
|
施工單位
|
中煤建安第七工程處 | |||||||
|
交底提要
|
刮板機(jī)安裝 |
交底日期
|
2014年11月2日
|
|||||
|
交底內(nèi)容：
1.安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)劃線：
A.照?qǐng)D紙，劃出矸石刮板機(jī)的縱向中心線；
B.劃出矸石刮板機(jī)支座縱、橫中心線；
C.測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高
2.先將矸石刮板機(jī)底座支架安裝，，安裝的允許偏差：
A.水平度：2/1000，用水平儀檢查；
B.對(duì)角線偏差：1/1000，用尺量檢查；
C.相對(duì)標(biāo)高差：2㎜，用水準(zhǔn)儀檢查；
3.安裝支架所用的墊鐵符合規(guī)范一類(lèi)墊鐵的要求。斜墊鐵的規(guī)格為 110×50×3㎜
斜度為1 ：15 ；平墊鐵的規(guī)格為100×60㎜，墊鐵的厚度根據(jù)實(shí)際情況所需而定。
每組墊鐵層數(shù)3層 允許偏差 +1層，-2層
平墊鐵露出底座邊緣10～30㎜ 允許偏差 ±5㎜
斜墊鐵露出底座邊緣10～50㎜ 允許偏差 ±5㎜
4.支架安裝完畢后，進(jìn)行篩子吊裝。吊裝完成下列準(zhǔn)備工作：
4.1. 清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)障礙物并做好維護(hù)，并保證工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)；
4.2 利用結(jié)構(gòu)柱設(shè)置牽引錨點(diǎn)并在土建預(yù)留孔頂部安裝固定手拉葫蘆；
4.4. 考慮到保護(hù)設(shè)備，在刮板機(jī)機(jī)頭底部敷設(shè)厚壁鋼管以便進(jìn)行篩子的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場(chǎng)土建的實(shí)際情況，選擇沿篩子安裝位置方向采用道軌鋪設(shè)水平運(yùn)輸軌道，在軌道與刮板機(jī)機(jī)頭底座間設(shè)置無(wú)縫鋼管作滾杠。
5. 刮板機(jī)的吊裝：
5.1. 起重工進(jìn)行吊裝索具的系接，系接完畢后質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查合格后。并在刮板機(jī)底部拴好攬風(fēng)繩，以便在吊裝過(guò)程中，隨時(shí)調(diào)整刮板機(jī)的角度。
5.2.起吊刮板機(jī)機(jī)頭前，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)對(duì)刮板機(jī)機(jī)頭先進(jìn)行試吊，待刮板機(jī)機(jī)頭離開(kāi)地面300㎜左右時(shí)，檢查各吊點(diǎn)是否合理；吊車(chē)?yán)K索具和吊耳是否有異?，F(xiàn)象。
5.3. 起吊過(guò)程中，地面起重工要注意控制起吊速度，刮板機(jī)機(jī)頭的傾斜角度。就位處起重工要注意是否有高空障礙物以及篩子在空中的位置、角度能否滿(mǎn)足就位要求，并把這類(lèi)信息及時(shí)傳遞給地面起中重工。
5.4. 在刮板機(jī)機(jī)頭與鋪設(shè)的軌道接觸一半以上時(shí)，吊機(jī)松鉤轉(zhuǎn)由預(yù)先設(shè)置的手拉葫蘆接替；通過(guò)手拉葫蘆與吊機(jī)的配合將刮板機(jī)機(jī)頭逐漸拉進(jìn)建筑物內(nèi)。
5.5.刮板機(jī)往支座上就位時(shí)，手拉葫蘆采用“人字型法”。在同一吊點(diǎn)上，一臺(tái)手拉葫蘆松鏈的同時(shí)另一臺(tái)手拉葫蘆同時(shí)提升，使刮板機(jī)在空中位移。
5.6依上述方法依次將機(jī)尾、中間槽就位。
6.待刮板機(jī)全部就位后，安裝電機(jī)和聯(lián)軸器。用螺栓將聯(lián)軸器分別固定在電機(jī)軸接頭上。在此過(guò)程中應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)與減速器的軸線在水平方向應(yīng)同軸線，在垂直方向軸線的偏差不大于3㎜.
7. 給、排溜槽在垂直方向，與鏈條運(yùn)動(dòng)部件之間的距離不小于100㎜，在寬度方向不小于150㎜.
8. 溜槽焊接注意事項(xiàng)：
8.1.溜槽鋼板對(duì)接時(shí)，接口必須對(duì)齊。墊平，防止變形，將坡口處的油污、飛濺物清理干凈。
8.2．對(duì)接焊縫應(yīng)在焊道的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落，引弧板長(zhǎng)度不小于50㎜。
8.3.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口以?xún)?nèi)起弧的局部面積應(yīng)溶焊一次，不得留下弧坑。
8.4.施焊前，焊工應(yīng)檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求必須修整合格后方能施焊。焊工應(yīng)清理干凈焊后溶渣和飛濺物。
8.5. 焊工必須持證上崗，所用焊材必須有合格證
8.6. 焊縫金屬表面成形應(yīng)平整美觀，無(wú)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷。
9.安裝調(diào)試：
9.1 開(kāi)機(jī)前必須檢查各部螺栓的緊固情況，特別傳動(dòng)軸與電機(jī)接頭、連接螺栓的緊固情況。
9.2啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常響聲和情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.3試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，觀察記錄。
9.4軸承溫升不高于40℃，溫度不超過(guò)80℃.
9.5一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給料投入生產(chǎn)。
|
||||||||
| 交底人 | 安全員 | 被交底人 | ||||||
本表由施工單位填寫(xiě)并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）
打印頁(yè)面
關(guān)閉窗口